数字孪生是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据,集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程,在虚拟空间中完成映射,从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程,具有超高的前瞻性价值。利元亨针对各领域最新提出的更为严格的工艺、设备、产线需求,以自主研发的云系统、人工智能深度学习、数字仿真及大数据分析管理等技术为基础,研发并实践了数字孪生工厂概念上的高度协同信息化集成系统。

据了解,利元亨成立于2014年。目前主要为全球的汽车零部件、锂电池、精密电子、轨道交通、医疗、消防等领域的客户提供自动化装备与服务。凭借在高端智能成套装备解决方案领域深耕多年的经验积累,利元亨成功进入全球新能源汽车/动力电池领先企业的供应链,已成长为一家国内领先、为全球500强企业提供工厂智能化成套装备整体解决方案的供应商。

数字孪生技术在制造业中的优势很明显:第一、缩短研发周期,实现快速交付;第二、快速换型,缩短换型时间;第三、提高可视化,解决检修的困难;第四、实现预测性分析,降低故障停机。

在利元亨数字孪生技术解决方案下,通过远程大屏幕或移动端与设备实体运作同步的虚拟动画,数字孪生和联合仿真技术让企业管理者随时随地了解设备的实时运行情况和生产数据,如当生产线缺少物料的时候,系统可以提前进行预告,避免因为停产带来的损失。

期间一旦哪个传感器出现问题,就可以在模型上高亮闪现,不用工程师排查,有问题可以直接解决,避免以前工程师排查找到故障点耗费大量的时间。与此同时,系统还能预测设备未来的生产数据和可能出现的产线故障,在即将损坏之前就把易耗品全部准备好,以便企业管理者提前制定计划和对策。

值得一提的是,在2020年疫情期间,利元亨数字孪生系统结合5G和物联网等新兴技术,实现远程可视化管理、预警和应急联动,保障复工复产的安全有序推进。

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